Serie HVDC

Hochspannungs-Konditionierung

Vakuum-Komponenten haben die unangenehme Eigen-schaft, durch Lagerung an Spannungsfestigkeit zu verlieren. Damit steigt für länger gelagerte Komponenten (bereits ab 3 Monaten) die Fehler¬wahrscheinlichkeit beim Ersteinsatz exponentiell an. HV-überschläge führen oftmals zur vollständigen Zerstörung dieses ungebrauchten Bauteils, sowie ggf. auch der gesamten Elektronik im Umfeld.

Aus diesem Grunde werden Senderöhren, Vakuum-kondensatoren und ähnliche Vakuum¬komponenten, die neben dem System selbst einen erheblichen Wert darstellen, vor dem direkten Einsatz vor Ort auf Hoch-spannungsfestigkeit geprüft und „konditioniert“. Diese Prozedur findet man standardmäßig in Rundfunk und TV-Sendestationen, aber immer häufiger auch vor Ort bei Betreibern von industriellen Hochfrequenzanlagen.

Basierend auf jahrelanger Erfahrung im Bereich der Hochspannungstechnik in Verbindung mit der Fertigungs-technologie für Vakuum-Kondensatoren und Senderöhren war es der Fa. PowerSources möglich, eine völlig neue Generation von Hochspannungs-Testsystemen zu entwickeln. Diese beruhen auf völlig neuen Messverfahren mit wesentlich präziserer Messtechnik, als bislang in Fertigung und Service eingesetzt.

Musste man in der Vergangenheit große, schwere und teure AC Testeinrichtungen hoher Leistung für derartige Konditionierung einsetzen, wurde mit der Serie HVDC jetzt ein mobiles Testsystem- und Verfahren entwickelt, das wesentlich preiswerter, sicherer und genauer ist.

Nur 13kg garantieren überall für optimale Mobilität!

Die Gerätefamilie findet Einsatz in der Produktion, HV-Prüfung und im Service folgender Komponenten der Hochspannungs- und Hochfrequenztechnik:

• Vakuum Kondensatoren
• Keramische Roh-, Tonnen- und Scheibenkondensatoren
• Folien- und Glimmerkondensatoren
• Luftdrehkondensatoren
• SF6-Kondensatoren und Schaltelemente
• Hochfrequenz-Senderöhren
• Gleichrichterröhren
• Vakuum-Schaltröhren
• Vakuum-Relais
• Audio-Röhren
• Aktiven und passiven Hochspannungskomponenten aller Art

Durch die neuentwickelte Prüftechnik ist zudem eine wesentlich geringe gesundheitliche Gefährdung des Testpersonals gegeben, als bei bisher eingesetzten AC-Quellen:

• Es entstehen keine Röntgenstrahlen mehr
• Die Energie des neuen Messverfahrens ist extrem gering, der Prüfling wird während der Messung optimal geschont
• Ein direkter elektrischer Schlag ist unangenehm, aber nicht mehr tödlich!